加强陶瓷原料加工控制保证毛坯成坯率 ·

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泥料加工是陶瓷毛坯成坯率高的关键基础环节,车间在泥料加工过程中通过加强工艺参数管理和精细操作,才能取得了好的效果。现总结如下供大家参考:

1、职能部门对原料车间细度检测、球磨时间等关键参数严格把关,确保球磨颗粒级配合理、均匀,不过粗不过细;定期更换、添加球石,料球水比例符合球磨最佳运行时间。

2、配合原料车间做好坯叉浆均匀添加到原料泥浆中。

3、滤泥泥饼水分保持在24-25%左右,水分偏大的可以风凉到符合规定的水分后即可密封保水至规定日期。

4、二遍泥应符合成型工艺标准要求的水分,严禁加生水练泥,练泥时投泥要均匀,勤添、少添(不可猛投),软硬泥搭配好保证泥条水分均匀。练出的泥条要切片检查,断面要求光滑,无卷心,气泡等保证陈腐效果。陈腐室内要保持一定的的温度和湿度(泥库室内温度不低于10℃,湿度不低于50%)。

5、二次练泥时应按日期先后和陈腐期规定时间(泥段在泥库中陈腐时间不少于五天)进行练泥,第三次练泥要求随练随用,不存泥段。泥段存放不宜过高,每车装泥量供成型机一小时用。

6、通过调整出泥口、出泥速度等环节,练出的泥条要保证无毛刺、无开裂、无黏连、无撕裂。

7、成型泥桌上泥段不宜过长、过多,严禁超过泥桌和传送带之外;泥段能立放的不平放。

8、交接班用泥存量越少越好,做到随练随用,总积压泥条总量不超成型1小时用量。

9、无论自动切泥还是人工切泥,切泥钢丝要干净快捷,切面不留刺痕。

10、生产过程应制定详细工艺参数及操作标准,操作过程严格标准化。

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